ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ
ಗ್ರಾಹಕರು ಮೆಕ್ಸಿಕೋದಲ್ಲಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೆಲದ ಟೈಲ್ಸ್ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯ ಟೈಲ್ಸ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಪ್ರತಿದಿನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸ್ಲರಿ ಮತ್ತು ಬಾಲ್ ಮಿಲ್ ಟೈಲ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶವು 75% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗಳು ಹೊರಹಾಕುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಅಸ್ಥಿರವಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಕಷ್ಟದ ಅಂಶಗಳು
ಕಡಿಮೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ದಕ್ಷತೆ: ಮೂಲ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ಲೇಟ್-ಪುಲ್ಲಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಳೆಯುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ 40 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಸೆರಾಮಿಕ್ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ನಡುವೆ ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಕ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ರ್ಯಾಕ್ ಮೇಲೆ ತುಕ್ಕು: ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರ್ಯಾಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ತೀವ್ರವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿದ್ದು, ಇದು ಉಪಕರಣಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ನೈರ್ಮಲ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ತೇವಾಂಶದ ಕೊರತೆ: ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಸರಿಸುಮಾರು 28% ರಷ್ಟಿದ್ದು, ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದೆ (≤22%).
ಪರಿಹಾರ
ಹಲವಾರು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು 870 ಪ್ರಕಾರದ ಒಂದು-ಬಾರಿ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದರುಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ನಮ್ಮಿಂದ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ:
ಒಂದು ಬಾರಿಯ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕೇಂದ್ರವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಎಳೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು 8 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಇಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಧನ: ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ಗಳ ತ್ವರಿತ ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫ್ರೇಮ್ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನ: ಮುಖ್ಯ ಬೀಮ್ನ ಹೊರ ಪದರಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಲರಿಯಿಂದ ನಾಶಕಾರಿ ದ್ರವವನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮ
ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ನಂತರ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಿ ಆರು ತಿಂಗಳ ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರಾಹಕರು ಗಮನಾರ್ಹ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದರು:
ಇಳಿಸುವ ಸಮಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಒಂದೇ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಮಯವನ್ನು ಮೂಲ 40 ರಿಂದ 45 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ 8 ರಿಂದ 10 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳವಾಗಿದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ ನ ತೇವಾಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ನವೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಅದು 27% ರಿಂದ 30% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದು 19% ರಿಂದ 21% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ, ನಂತರದ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವು 22% ಮೀರಬಾರದು ಎಂಬ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಅವಧಿಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಬದಲಿ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿ 15 ದಿನಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿ 45 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ.
ಉಪಕರಣದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಲಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವುದೇ ಗೋಚರ ತುಕ್ಕು ಇಲ್ಲದೆ 6 ತಿಂಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿತು. ಇದು ಹಿಂದಿನ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿತು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 3 ರಿಂದ 4 ಕ್ಕೆ, 6 ರಿಂದ 7 ಕ್ಕೆ ಏರಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹುತೇಕ ದ್ವಿಗುಣಗೊಂಡಿದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಮರ್ಶೆ
ಈ 870 ಮಾದರಿಯ ಸಿಂಗಲ್-ಓಪನಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಮ್ಮ ಸ್ಲರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಿದೆ. ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾರ್ಯವು ಜಿಗುಟಾದ ಕೇಕ್ಗಳ ನಮ್ಮ ಅತ್ಯಂತ ತೊಂದರೆದಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನವು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಬಳಿಯುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ನ ಕಾಯೋಲಿನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ನಾವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.
ಪ್ರಕರಣದ ಸಾರಾಂಶ
870 ಪ್ರಕಾರದ ಸಿಂಗಲ್-ಪುಲ್ ಬಾಕ್ಸ್-ಟೈಪ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್, ಕಂಪಿಸುವ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ರೇಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸೆರಾಮಿಕ್, ಖನಿಜ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-28-2026