ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ

ಆಗ್ನೇಯ ಏಷ್ಯಾದಲ್ಲಿರುವ ಒಂದು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಾವರವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ದ್ರವ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಮಿಶ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನಿಂದ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಕರಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳಂತಹ ಘನ ಕಣಗಳು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕವಾಟ ಜಾಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ

ಸ್ಥಾವರವು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಲೆನೋವುಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ದ್ರವದಲ್ಲಿನ ಘನ ಕಲ್ಮಶಗಳು 80 ರಿಂದ 200 ಮೆಶ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದ್ದವು. ಅವುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸರಳ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಈ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯು ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತಿ ವಾರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿತ್ತು. ಪ್ರತಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸುಮಾರು 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು, ಇದು ಅವುಗಳ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿತು. ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದಾದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಶೋಧನೆ ಪರಿಹಾರದ ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.

ಪರಿಹಾರ

ಅವರ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆJYBF25-304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್. ಪ್ರಮುಖ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಅವರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಬಾಡಿ ಮತ್ತು ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು 304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಿಂದ ಬ್ಲಾಸ್ಟೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯದೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ವ್ಯಾಸವು 108 ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗಳು. ಶೋಧನೆ ನಿಖರತೆಯು 100 ಜಾಲರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸೀಲ್ EPDM ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಘಟಕವು ANSI ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ 1 ಇಂಚಿನ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ, 1/2 ಇಂಚಿನ ಡ್ರೈನ್ ಪೋರ್ಟ್, 1/4 ಇಂಚಿನ ವೆಂಟ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ.

ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕವಾಟದ ನಡುವಿನ ಸಮತಲ ಪೈಪ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಸರಳವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪೈಪಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಮುಖ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರಲಿಲ್ಲ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ವರದಿ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕವಾಟದ ಅಡಚಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ. 100 ಜಾಲರಿಯ ಬುಟ್ಟಿಯು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಘನ ಕಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಕವಾಟವು ಈಗ ಯಾವುದೇ ಅಡಚಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಈಗ ತುಂಬಾ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಸ್ಥಾವರವು ಪ್ರತಿ ಎರಡು ವಾರಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಡ್ರೈನ್ ಪೋರ್ಟ್ ತೆರೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಿಂದಿನ ಪರಿಹಾರಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶೇಕಡಾ 60 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಮಾಪಕವು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 0.06 MPa ತಲುಪಿದಾಗ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸ್ಥಾವರವು ಆಂತರಿಕ ನಿಯಮವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಇದು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುತ್ತದೆ.

ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, EPDM ಸೀಲ್ ಯಾವುದೇ ಊತ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆಯ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿಕರವಾಗಿದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಅನುಭವವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಸಾಂದ್ರವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳಿದರು. ಮೊದಲು, ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅವರು ಪ್ರತಿ ವಾರ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಈಗ, ಅವರು ಒಂದು ತಿಂಗಳು ಪೂರ್ತಿ ಕ್ಲಾಗ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಡ್ರೈನ್ ಪೋರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಗೇಜ್ ತುಂಬಾ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿವೆ. ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಒಂದು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಹೇಳಬಹುದು.

ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳು

ಈ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಯೋಗದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ಈಗಾಗಲೇ ಅದೇ ರೀತಿಯ ಎರಡು ದ್ರವ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಸ್ಟ್ರೈನರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಭವಿಷ್ಯದ ಸ್ಥಾವರ ವಿಸ್ತರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವರು ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸಿದ್ದಾರೆ.