1. ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ
ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮವು ಡೈ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕೆಸರನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿತು: ನಿರ್ಜಲೀಕರಣದ ನಂತರ ಕೆಸರಿನ ತೇವಾಂಶವು ಅಧಿಕವಾಗಿತ್ತು (ಯಾವಾಗಲೂ 50% ಮೀರುತ್ತದೆ), ತೆರೆದ ಶೋಧನೆಯು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ತೀವ್ರ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಪರಿಸರ ದಂಡದ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಸಹ ತಂದಿತು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು.
2. ಪರಿಹಾರ
ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ತನಿಖೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ನಂತರ, ನಾವು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ630 ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ಈ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಪರಿಹಾರ. ಈ ಉಪಕರಣವು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದು, ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಅಧಿಕ-ಒತ್ತಡದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 1.6 MPa ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಪಕರಣವು ಸುಧಾರಿತ PLC ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಾಶಕಾರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಬಲವರ್ಧಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ (PP) ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ.
3. ಅನುಷ್ಠಾನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯರೂಪಕ್ಕೆ ತಂದ ನಂತರ, ಗಮನಾರ್ಹ ಸಾಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು: ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೇಕ್ನ ತೇವಾಂಶವು ಮೂಲ 50%-55% ರಿಂದ 28%-32% ಕ್ಕೆ ಇಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ದಕ್ಷತೆಯು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು 4 ಗಂಟೆಗಳಿಂದ 2.5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 60% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ದ್ರಾವಕ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ನಷ್ಟವು 8% ರಿಂದ 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ; ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ಗೆ 2 ಕಾರ್ಮಿಕರ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಮಾನವರಹಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 100% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
4. ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ
"630 ಸೀಲ್ ಮಾಡಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಪ್ರೆಸ್ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಿದೆ" ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. "ಇದು ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚಿಂತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರ ಶ್ರಮ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ." ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈ ಉಪಕರಣವು 18 ತಿಂಗಳುಗಳಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
5. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಸ್ತರಣೆ
ಈ ಯಶಸ್ವಿ ಪ್ರಕರಣದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಂಪು ಅದೇ ಮಾದರಿಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇತರ ಐದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನೆಲೆಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಹಾರವು ಔಷಧೀಯ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ಘನ-ದ್ರವ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-25-2025